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APE闭式双曲轴精密冲床（110~600吨，行程110~350mm，15~100s.p.m）是高刚性、高精度的冲压利器，广泛应用于电子、通讯、汽车、家电等领域。但正因其高速度、高压力的特性，操作稍有疏忽，便可能酿成断指甚至致命事故。以下注意事项，务必牢记于心、付诸于行。
一、开机前：检查是生命线
检查项目 具体要求
防护装置 暴露于压机之外的传动部件，必须安装防护罩，卸下防护罩严禁开车或试车
润滑系统 曲轴、齿轮、齿轮轴等摩擦部位均经硬化热处理，仍需用手动油泵对滑块加入锂基酯油，确保各润滑点充分润滑
模具安装 必须将滑块开到下死点，闭合高度正确，冲模导轴套不准露出导轴杆；冲模冲力中心必须与冲床压力中心重合，冲力不得超过额定压力
离合器/制动器 确认灵敏可靠，脚踏板、拉杆、模压板、螺丝及各转运装置无松动
电气系统 电气接地线完好可靠，飞轮离合器脱开后方可开启电机
空车试运转 开机后先空转1~2分钟，确认各部正常后方可操作
二、操作中：十条铁律不可违
禁止在滑块运行中和已踩脚踏/操作手柄后，再去修正冲模胚料位置——这是最致命的违规行为！
禁止在操纵机构和自动停闭机构运行不正常时进行工作，发现连击声、爆裂声等异常声响，立即停止送料，查明原因。
禁止同时在冲模上放一个以上的胚料件，禁止夹层进料冲压，必须清除前冲次冲件或余料后才可进行第二次进料。
严禁将手、头伸入冲头、冲模、冲垫之间，取放小工件必须使用镊子、气吸叉等专用工具，这是"手不入模"的铁律。
禁止用手清扫灰渣、投放零件；禁止运转时清洗、加油或到设备顶部观察运转情况及修理。
禁止在冲床台面放任何东西，禁止改变脚踏机构或垫任何物件，防止震落到脚踏开关上造成冲床突然起动。
每冲完一个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，防止误操作；严禁酒后上机床和操作时吸烟。
操作时思想必须高度集中，严禁与他人说笑打闹；两人以上操作时，必须由一人负责指挥，定人开车。
发现冲头有自动落下或连冲现象时，应立即停车检查修理，决不允许设备带病运行。
工件如卡在模具里，应立即停机用工具取出，不准用手直接去拿。
三、装卸模具：断电是前提
装卸冲模、润滑机床和检修故障时，必须切断电源，待飞轮停止转动后方可进行。
拆卸模具必须在合模状态下进行。
调节闭合高度时采用手动寸动方式，逐步进行，确认调好之前禁止连车。
调模精度可达0.1mm，调整完毕后空打几周检查模具稳定状况。
四、关机后：善始善终
将滑块停在上死点位置，模具落靠。
调节机器为寸动状态，下模后断开总电源，放出剩余空气。
清除边角料，工具物件放置整齐，通道畅通。
冲床擦拭干净，工作台面涂防锈油。
下班前如上下模具有错位或未完成合模工作，应挂"严禁使用"警示牌。
